耐火行業(yè)用高純?cè)�料的燒結(jié)和高技術(shù)氧化物系耐火制品的燒成都在高溫爐窯中完成。由于耐火工業(yè)使用的高溫爐窯種類很多，不可能一一介紹，下面僅就高純鎂砂燒結(jié)的高溫豎爐和高技術(shù)氧化物系耐火制品燒成的高溫隧道窯用耐火材料的情況作些簡(jiǎn)單說明。

1、高溫豎窯用耐火材料

高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火材料的原料。為了促進(jìn)方鎂石晶粒長(zhǎng)大，以前采用添加少量（小于0.5%)的Cr203、Fe203、Zr02以及Ti、V、Mn、Al、Cu和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質(zhì)促進(jìn)MgO致密化和晶粒長(zhǎng)大的機(jī)理不相同，但它們都是利用加速擴(kuò)散的方法實(shí)現(xiàn)的。正是這種原因，它們也就降低了材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性，尤其是當(dāng)作用在晶界熔體形成上（如Fe203等）時(shí)更是如此。這說明，如果不想降低鎂質(zhì)耐火材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性，就應(yīng)當(dāng)避免向其內(nèi)部添加其他外來物質(zhì)。

在不添加外來物質(zhì)的情況下，其技術(shù)措施則是采用5000℃預(yù)處理氫氧化鎂或900℃預(yù)處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料（細(xì)磨），在成球/壓塊前加人或者不加惰性MgO晶種，再經(jīng)高壓壓球/壓坯，更后于高溫爐窯中燒結(jié)，制取特種鎂砂。

上述這些技術(shù)措施都能減少阻止結(jié)晶作用的氣孔率，改進(jìn)致密度，在沒有燒結(jié)促進(jìn)劑的條件下，同樣可導(dǎo)致方鎂石晶粒長(zhǎng)大。

如果死燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，那么即便達(dá)到上限溫度(1900-2000℃），并且延長(zhǎng)在內(nèi)的時(shí)間，以加大鍛燒強(qiáng)度,倘若無特殊措施，也只能獲得晶粒直徑大約為50-120um的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂，那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結(jié)鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達(dá)到2100~2300℃，這可使低鐵燒結(jié)鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達(dá)到200um以上。

顯然，生產(chǎn)上述鎂砂的高溫豎窯燒結(jié)帶內(nèi)襯的耐火材料應(yīng)滿足：

(1)對(duì)高純度鎂砂品質(zhì)無影響；

(2)能夠適應(yīng)2100-2300℃的操作條件。

因此，應(yīng)選擇高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產(chǎn)，其性能指標(biāo)為MgO為98%~99%,體積密度為3.0g/cm3的Pa小于等于17%,T0大于等于1800℃。其他部位（預(yù)熱帶和冷卻帶）則選用MgO含量為97.5%~98%的高純鎂磚砌筑。

2、高溫隧道窯燒成帶用耐火材料

燒成堿性氧化物系耐火制品，如高純電熔再結(jié)合Mg0-Cr203磚、Si02小于1%的直接結(jié)合MgO-Cr2O3特種高純鎂磚等時(shí)，都需要在高溫（1800-2000℃)隧道窯內(nèi)完成。榮盛耐材為您提供耐火材料。

這類高溫隧道窯內(nèi)襯需要采用多種不同類別和等級(jí)的耐火制品綜合砌筑。由于各段帶的溫度要求不一樣，所以使用耐火制品的物理、化學(xué)指標(biāo)有很大差別。例如某公司年生產(chǎn)10000tMgO-Cr203磚使用的高溫隧道窯則采用18種不同類型和不同等級(jí)的耐火制品。表7-1列出了該隧道窯筑襯耐火制品的技術(shù)指標(biāo)。上述隧道窯的更高燒成溫度為1900℃,所以燒成帶拱頂工作襯采用電熔剛玉磚（再結(jié)合，B.D=3.41g/cm3)，窯壁工作襯則采用Nucon80MgO-Cr203磚，預(yù)熱帶、緊接燒成帶的一段和冷卻帶窯頂采用Nucon60Mg0-Cr203磚筑襯（包括對(duì)應(yīng)的窯壁工作襯）。燒成帶雙層拱撐壁用莫來石磚砌筑，其他部位根據(jù)工作條件分別采用不同類型的高鋁磚、黏土磚和隔熱磚砌筑。

我國(guó)燒成堿性磚的高溫（1800-2000℃)隧道窯燒成帶內(nèi)襯拱頂一般采用電熔半再結(jié)合MgO-Cr2O3磚和高純鎂磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑。由于前者在1800℃重?zé)�線變化PLC=+0.1%~+0.3%(膨脹），而后者1800℃重?zé)�線變化PLC=-0.1%~-0.3%(收縮），當(dāng)采用這兩種磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑時(shí)，可取長(zhǎng)補(bǔ)短，互相調(diào)劑余缺，提高拱頂砌筑體的體積穩(wěn)定性。

不過，上述高隧道窯燒成帶拱頂砌筑的半再結(jié)合MgO-Cr203磚，由于Cr2O3長(zhǎng)期處于溫操作條件下，發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，導(dǎo)致磚體膨脹，而成為拱頂損壞的原因。為了解決上述問題，技術(shù)人員曾經(jīng)建議，采用低鉻半再結(jié)合MgO-Cr203磚砌筑高溫隧道窯燒成帶整個(gè)拱頂，從而延長(zhǎng)了使用壽命，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

由此可見，高質(zhì)量氧化系耐火制品的燒成所采用的高溫窯爐燒成帶主要采用剛玉質(zhì)耐火制品、高純MgO-Cr2O3磚（再結(jié)合、半再結(jié)合和直接結(jié)合）以及高純鎂磚砌筑，而其他各段帶，根據(jù)溫度條件選用多種類型和等級(jí)的耐火材料進(jìn)行綜合筑襯。